煤磨机除尘器采用防静电滤料，机体具有防爆结构，设有超温报警和泄压装置，并可连锁打开蝶阀放入冷风降低温度，所以具有良好的防爆性能，适用于煤粉制备系统和易燃、易爆粉尘的收集。可以不用反吹风机。除尘器进口负压达到-3000Pa以上时。

 

　　煤磨袋式除尘器使用注意事项：

 

　　A、采用有效的星型卸料器防止因卸料器失灵而使粗颗粒分离器排风中含尘浓度过度。

 

　　B、如有可能应采用预热器废气作为热气源。预热器废气含氧量很低。煤粉不会燃烧。一般为8%10%这种惰性气氛下。卸完灰斗内煤粉后再停机。

 

　　C、停机前必需先行清灰操作。

 

　　D、灰斗下卸料器如果失灵。不可等侍，必需立即修理。以免灰斗内煤粉积聚过多而发生自燃。

 

　　E、如果煤粉制备系统是双风机系统。热机可以通过连接管道短路直接进入煤磨布袋除尘器，当主风机停车而除尘风机运转时。使除尘器温度很快上升逾越警戒温度。为防止热风短路进入除尘器必需把主风机与除尘风机连锁，使除尘风机不能单独运转。

 

　　煤磨机除尘设备可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。

 

　　煤磨防爆袋式除尘器特点

 

　　水泥厂煤粉制备工艺系统——煤磨防爆布袋除尘器布置在窑尾(指回转窑)，利用窑尾烟气作为烘干介质时，烟气中含氧量低，有抑制燃煤的作用——对防燃防爆要求低。当布置在窑头利用窑头冷却机的热风或利用热风炉的热风作烘干介质时，热风中含氧量将高达21%，具备燃爆条件、煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或着火温度范围?煤磨防爆袋式除尘器入口温度一般不大于400℃，煤磨出口烟气温度为避免结露需高于露点温度15~30℃，一般控制在 70~85℃，但当利用窑尾烟气作烘干用时，因其水份含量有时高达6%，煤磨烟气出口应高于露点温度30~35℃，一般控制在85~90℃。可见其出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外。

 

　　煤磨防爆袋式除尘器工艺流程

 

　　煤磨防爆袋式除尘器工艺流程是煤磨排出的含煤粉烟气先流经粗粉分离器再经细粉分离器至袋式除尘器及除尘配件，其粉尘浓度较低，约为70g/m3左右。随着技术的发展与进步，取消细粉分离器，含煤粉烟气经粗粉分离器后即直接至除尘器。此时，煤粉的浓度提高至300~700g/m3，在除尘器空间内煤粉弥漫正处于燃爆范围内。而煤粉的浓度很细，比表面积大，粒度<80μm的占80%左右;水泥厂现又多采用烟煤，挥发性一般在10~30%，也均处于燃爆范围。

 

　　煤磨防爆袋式除尘器的特性

 

　　1、煤粉的爆炸极限烟煤爆炸下限浓度：110~335g/m3，爆炸上限浓度：1500g/m3。无烟煤 爆炸下限浓度：45~55g/m3，爆炸上限浓度：1500~2000g/m3、

 

　　2、煤粉可燃爆的粒度：上限为0.5~0.8mm，粒经小于75μm更易于燃爆、

 

　　3、煤粉的着火温度：500~530℃，自燃温度：140~350℃、

 

　　4、煤的挥发份 　无烟煤挥发份≤10%，无爆炸危险、烟煤挥发份>10%，有爆炸危险，百分比愈大，爆炸性愈大、

 

　　煤磨防爆袋式除尘器如何防止粉尘爆炸

 

　　(1)防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。

 

　　(2)采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。

 

　　(3)设置安全孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用。